＊ 二个加工单元（相当于两台加工中心）：
　 － 每个加工单元上的刀具可以是单头，或是多头（同时多孔操作）；
　 － 加工轴可以在X-Y-Z三个方向上移动。即加工轴沿着轴中心线的 Z 方向运动，加工轴在
　　　于轴中心线垂直X及Y方移动；又由于工作台工件夹具有可以沿垂直轴方向连续任意角度
　　　转动，转动角度精度为３６００００分度，工件的任何部位都可以一次加工完成。
　 － 行程：Z方向－２２０　　　X方向－２５０　　　Y方向－４３０
　 － 可以同时加工两个相同、或不同的部件，生产效率是其他加工中心的二倍。

　　该机床适用于从一个方向加工OT58黄铜材质的铸造及锻压成型的水龙头的阀芯部位

＊ 基本配置：
　　¨ 多边形机架
　 － 钢质多边型单体机架，焊接成型并经过应力消除处理。
　 － 在机身材料厚度的设计上充分考虑到了机器的稳定性和减振性能。
　 － 机床的工作区域安装了可以被打开的隔离防护网，方便进出（更换刀具），清理碎屑和调整冷却液。

＊ 配备水平塔轴的4工位转动平台
　 － 液压驱动的两个夹头，自行对中，夹头径向行程为13.5 + 13.5毫米。
　 － 精确的组装以确保卡盘动作的高质量，极小的误差，可靠长期的使用寿命。
　 － 一个位于塔轴上的液压分配器向各个液压缸提供压力。
　 － 在有效压力6巴时，夹钳合模力是650公斤。
　 － 我们标准的闭合尺寸是：
　 － 夹具座完全关闭: 118 mm
　 － 夹具座完全打开: 143 mm

＊ 4套自动对中卡盘，每套卡盘带有2个自动对中卡盘爪。
　 － 电动-液压钻孔单元F.I42.160 的行程是160毫米。
　 － 它可以安装单一或组合刀头进行钻/镗或铣的操作（带适当的斜角加工刀头）
　 － ISO 40D 单元的标准配置，配有锥形柱状轴承(R.C.).
　 － 快速行进和慢速行进由三个可调节的接近开关（PNP NO+NC）调节液压箱里相关阀门来实现控制。
　 － 机械行程末端停机由相应螺母调节，并由延迟通向针回阀的信号来保证。

＊ 2个钻/镗单元，配备双速三相异步电机驱动的液压-电动分配器
　 － 电-机械式导向螺杆型M.42螺纹加工头有两种工作行程：80 mm和130 mm.
　 － 该单元配备有PNP NO+NC可调节接近式末端开关以控制节拍。
　 － 电机的标准制动可以在接近开关一旦被激活时，马上停止主轴（动作）。
　 － 加工推进与导向螺杆同轴，给出完美的轴心（中心）进刀。
　 － 在遇到车螺纹时没有事先钻孔的情况下，可调节的安全装置可以紧急反转电机。

＊ 1个带有导向杆的螺纹加工单元，配备自行制动的三相异步电机
＊ 电子及电器部分配备PLC可编程控制器和键盘
＊ 液压系统（工作压力：25 - 30 巴）
＊ 气动系统（压缩空气压力：6巴）
＊ 润滑系统
＊ 刀具润滑系统，配备碎削收集槽
＊ 相关安全防护网
＊ 装机总功率：16KW